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对企业生产过程直接进行控制和调节的手段是什么?

发布时间:2019-05-15 15:12 来源:未知 编辑:admin

  通过生产过程控制,是希望产品能够按照规定的时间,规定的成本,规定的工艺完成,最终生产的产品数量、时间、质量是满足要求的。

  所以对生产过程直接控制的内容就是质量、成本、交期和安全,控制的手段就是命令、检查、监督和改善,首先下达各项指令和标准,然后就是过程的检查监督,检查是否按照计划规定的时间和数量进行,检查是否按照工艺要求进行生产,检查是否按照成本的要求进行生产,检查是否按照安全要求进行生产。最后对生产的绩效进行统计分析,对不满足要求的内容要分析原因,落实责任,要求责任部门进行改善。

  生产过程调节的手段,可以下达调度令或者召开生产调度会、各种生产例会进行调节。

  展开全部生产过程控制和调节是为了为确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排,对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划,确保过程质量。主要内容:①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性。②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力。③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性,对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足,在生产过程中,以适当的频次监测、控制和验证过程参数,以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。④文件控制。保证过程策划的要求得以实现,并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施,明确规定更改职贵和权限,更改后对产品进行评价,验证更改的预期效果。⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识,通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任。⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,决定对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

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