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材料有哪些表面处理工艺

发布时间:2019-07-26 19:10 来源:未知 编辑:admin

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  2、化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化

  4、现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理

  塑胶表面工艺:喷涂,遮喷,UV烤漆,电镀,真空蒸镀,丝网印刷,膜内转印,彩色喷涂,激光雕刻,抛光,磨砂,喷砂,塑胶拉丝,热转印等等

  塑料常见的表面处理剂方式有很多中,其中电镀和喷漆以及粘胶是比较常见的方式,下面全面的介绍下塑料表面处理工艺:

  磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材,挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹,这样在塑料冷却的过程中自然形成磨砂花纹,这种方式简单快捷,尤其对透明产品有较好的效果

  利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂纸卷起来对塑料制品进行抛光,通常这是喷涂的前一个步骤!

  塑料喷涂主要是在金属设备或塑料制品上涂覆一层塑胶油漆,再进行哄干操作,一般烘10分左右,得益于油漆的进步,要达到一样的效果,现在不用像以前那样粘贴纸了。喷漆能起到隔绝空气,喷涂油漆又是绝缘体所以能起到塑料制品抗老化抗静电的作用,最重要的是具有塑料制品本身所没有的外观效果效果 。在塑料表面的喷涂工艺中解决底材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是炅盛附着力促进剂,提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题,附着力达5B。

  印版通常为方形呈细筛网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。制作丝网版材料有很多种,比如可由尼龙(PA)、聚醋(CA)、丝绸或金属网制作而成。如果PC(聚碳酸酯)采用此种表面处理,色彩表现会非常理想。

  先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

  将图案预先印在转印膜薄膜表面,通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面

  利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”,露出表面下一层物质,根据需要可以刻字或图案。

  金属电沉积技术技术之一,通常用铬、锌等金属通过电化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺。使塑料件外面变得有金属质感,并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能。电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等,但是由于素材在注塑成型过程中,如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面,导致其油点油窝以及油斑等现象,有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂,遮盖素材表面油污,替代白电油浸泡清洗,提升附着力,解决油点油窝以及油斑等问题。

  在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上,此种方法可以获得炫丽的效果,适用于ABS、PC塑料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,一般适用于大批量的产品。

  (蚀纹、皮纹)针对塑胶模具利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地,木纹等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路。

  粘胶的应用非常的广泛,在汽车内饰件中的粘胶工艺中,主要以聚丙烯PP底材为主,但是PP材质属于非极性材质,表面能低,底材与胶水之间的粘接力差容易出现粘接不牢靠脱胶等现象,有效的解决方法是通过炅盛PP粘胶前处理剂,提升PP底材与胶水之间的粘接力解决粘接不牢靠脱胶等现象。

  2019-04-20展开全部抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车厢、万吨轮船壳体;简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中,重到百万吨,均可采用抛丸清理。

  从形式上讲,丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理;将弹丸抛射到钢板及各种形材表面,以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件,进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具表面,进行抛丸增色。但从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺,本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,以在工艺上有别于抛丸清理。

  在对零件进行抛丸清理时,能使零件在抛射流中不断更换被请表面,以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备,或称抛丸机械。因被清件千变万化,所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸机亦多种多样。某一规格的抛丸设备,只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备,则适用于某一种零件。

  抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用:①对中层塑性区的前后左右和向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形,并瞬间向表层推动,从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸产生反弹力,使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。

  要使脆性层得到脆性破裂,必须要达到其脆性破坏变形量,因此要求有适当压痕深度,则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态,三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物,使其脱落就够了,脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。

  随着汽车、火车及航空等工业的迅速发展,疲劳断裂问题越加突出。经过长时间的探索,发现采用抛丸强化,能有效提高零件的疲劳强度。

  采用抛(喷)丸强化工艺,有关零件的使用寿命可提高近十倍以至几十倍。美国自动工程学会编写的《喷丸手册》指出:机械零件尤其是高强度零件,在机械加工过程中会留下微观裂纹。在承受交变应力时,会从圆角、孔、键槽、焊缝、边缘、工具标记打印处、冲压标记处、结构断面突变处,有应力集中而扩展成疲劳破坏。抛(喷)丸强化就是在零件未投入使用前,将这些微观裂纹加以消除,提高疲劳破坏寿命。

  青岛纽森特铸造机械有限公司通过对多种形状的零件和材料进行抛丸强化实验,都可得到形状类似的曲线。由此可说明抛(喷)丸强化有两个方面效果:①如果零件实际承受的交变应力不变时,可延长其使用寿命。②若给定使用寿命,可增加其承受的交变应力,即减小零件的尺寸,以减轻机械设备重量、节省材料消耗。

  针对喷丸清理的特点,青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下,喷丸清理是手工操作,劳动强度大,不能自动化作业,优点是:①能做到有目的的清理,需要清理何处就清理何处;②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置;③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察,随时调整最佳值,使弹丸压痕最小,提高清理效果。

  喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角,也称入射角,其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时,喷射工件上剥落下来的东西数量较少,入射角在75°~90°之间,属于正碰撞或接近正碰撞,喷丸清理效果好;若铸件上有大量型砂时,取入射角为45°为好,以将砂子一层一层剥落下来,效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°,因为从铸件表面反弹回来的弹丸,将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞,降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射,往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔,用近90°角。

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